Matériaux et production de filtres frittés
Les filtres frittés sont utilisés dans de très nombreuses applications. Ces filtres sont en bronze, acier inoxydable ou polyéthylène. Ils se caractérisent par des tolérances serrées, un bon rapport qualité prix et une gamme généreuse allant de 0.5 à 200 µm pour l’acier inoxydable et de 8 à 100 µm pour le bronze.
Filtres frittés en bronze
Les filtres frittés en bronze sont fabriqués à partir de poudre de bronze sphérique. La forme, la taille et la répartition de la poudre sont des paramètres importants qui influencent les propriétés du filtre.
Les filtres frittés en bronze sont produits en utilisant la technique de frittage par gravité. Pour cela, la poudre de bronze est placée dans un moule puis frittée.
Pendant le frittage, les particules de poudre fondent ensemble à des températures bien inférieures au point de fusion du matériau. Ce processus confère aux filtres leur grande porosité, leur forme et leurs propriétés caractéristiques.
Après le frittage, la taille et la position des pores sont fixées mécaniquement. Les particules de poudre forment également un ensemble rigide. Cela confère aux filtres la même force, forme et stabilité qu’une pièce en bronze.
Filtres frittés en acier inoxydable
Les filtres frittés en acier inoxydable sont faits de poudre de matériau métallurgique. Les propriétés finales du filtre sont déterminées par la forme, la taille et la répartition de la poudre.
Les matériaux les plus courants sont les aciers inoxydables fortement alliés, mais aussi les aciers inoxydables à base de nickel et de titane.
Lors de la production de filtres frittés en acier inoxydable, la poudre est pressée dans un moule et il en sort une pièce solide mais fragile. La taille des pores peut être déterminée par la poudre choisie et la force de pression utilisée.
Pendant le frittage, les particules de poudre fondent ensemble à des températures bien inférieures au point de fusion.
Après le frittage, la taille et la position des pores sont fixées mécaniquement. Les particules de poudre forment un ensemble rigide. Cela confère aux filtres la même force, forme et stabilité qu’une pièce métallique.
Matières SIKA-B
SIKA-B : Les SIKA-B sont des pièces en bronze fritté poreux qui sont produites à partir de poudre de bronze sphérique.
Ces pièces sont très résistantes à la corrosion et sont caractérisées par leur stabilité structurelle élevée et leur résistance. Elles sont autoportantes et conviennent pour des pressions différentielles élevées.
Matières SIKA-R
SIKA-R : Les SIKA-R sont des pièces en acier inoxydable poreux fritté qui sont produites à partir de poudre d’acier inoxydable de forme irrégulière, généralement en AISI 316L.
Ces pièces sont plus solides que les filtres en bronze car la poudre est de forme irrégulière et sont également adaptées à des températures plus élevées.
Spécifications matières de filtres frittés
Spécifications | |||||
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Spécifications | matières | W. nr. | T° max Réduction | T° max Oxydation | Mots-clé |
Bronze | CuSn12 | 2.1052 | 300 | 250 | Pour hydraulique et pneumatique |
Matériaux fortement alliés | AISI 304L | 1.4306 | 540 | 400 | Le standard pour les applications dans l’industrie alimentaire |
Matériaux fortement allié | AISI 316L | 1.4404 | 540 | 400 | Le standard pour les applications dans l’industrie alimentaire |
Matériaux fortement alliés | AISI 904L | 1.4539 | 600 | 500 | Résistant à l’acide sulfurique, phosphorique et chlorhydrique |
Matériaux fortement alliés | AISI 310 | 1.4841 | 800 | 600 | Résistant à la chaleur |
Matériaux fortement alliés | FeCrAI | 1.4767 | 900 | 900 | Résistant à la chaleur |
Alliages de nickel | Hastelloy C 22 | 2.4602 | 650 | 650 | Résistant à la corrosion dans différents environnements agressifs. Des températures prolongées >400° C sont possibles |
Alliages de nickel | Hastelloy C 276 | 2.4819 | 650 | 600 | Résistant à la corrosion dans différents environnements agressifs. Des températures prolongées >400° C sont possibles |
Alliages de nickel | Hastelloy X | 2.4665 | 925 | 925 | Résistant à la corrosion dans différents environnements agressifs. Des températures prolongées >400° C sont possibles |
Alliages de nickel | Inconel 600 | 2.4816 | 650 | 650 | Résistant à la corrosion dans différents environnements agressifs. Des températures prolongées >400° C sont possibles |
Alliages de nickel | Inconel 625 | 2.4856 | 650 | 600 | Résistant à la corrosion dans différents environnements agressifs. Des températures prolongées >400° C sont possibles |
Alliages de nickel | Monel 400 | 2.4360 | 500 | 500 | Résistant aux milieux contenant du chlore |
Titane | Ti | - | 500 | 500 | Médical, acides, électrolyse |
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