Materiali e produzione di filtri sinterizzati
I filtri sinterizzati vengono utilizzati in un numero crescente di applicazioni. Questi filtri sono realizzati in bronzo, acciaio inossidabile o polietilene. I filtri sinterizzati sono caratterizzati da tolleranze precise, un buon rapporto qualità/prezzo e un ampio intervallo di filtrazione che va da 0,5 a 200 µm per l'acciaio inossidabile e da 8 a 100 µm per il bronzo.
Processo di produzione dei filtri sinterizzati in bronzo
Filters in bronzo sinterizzato sono realizzati con polvere sferica di bronzo. La forma, la dimensione e la distribuzione della polvere sono parametri importanti che influenzano le proprietà del filtro.
I filtri in bronzo sinterizzato vengono prodotti utilizzando il metodo della sinterizzazione per gravità. La polvere di bronzo viene inserita in uno stampo e sinterizzata.
Durante la sinterizzazione, le particelle di polvere si fondono tra loro a temperature ben al di sotto del punto di fusione del materiale. Questo processo conferisce ai filtri altamente porosi la loro caratteristica forma e proprietà.
Dopo la sinterizzazione, la dimensione e la posizione dei pori vengono fissate meccanicamente. Le particelle di polvere formano anche un tutto rigido. Ciò conferisce ai filtri una resistenza, una forma e una stabilità pari a quelle di un componente in bronzo.
Processo di produzione dei filtri sinterizzati in acciaio inossidabile
I filtri sinterizzati in acciaio inossidabile sono realizzati con qualsiasi materiale metallurgico prodotto sotto forma di polvere. Le proprietà finali del filtro sono influenzate dalla forma, dimensione e distribuzione della polvere.
I materiali più comuni sono le leghe di acciaio inossidabile altamente legato, ma esistono anche varietà di acciaio inossidabile a base di nichel e titanio.
Durante la produzione dei filtri sinterizzati in acciaio inossidabile, la polvere viene compressa in uno stampo per creare un componente solido e fragile. La dimensione dei pori può essere determinata dalla polvere scelta e dalla forza di pressatura applicata.
Durante la sinterizzazione, le particelle di polvere si fondono tra loro a temperature ben al di sotto del punto di fusione del materiale. Questo processo conferisce ai filtri altamente porosi la loro caratteristica forma e proprietà.
Dopo la sinterizzazione, la dimensione e la posizione dei pori vengono fissate meccanicamente. Le particelle di polvere formano anche un tutto rigido. Ciò conferisce ai filtri una resistenza, una forma e una stabilità pari a quelle di un componente metallico.
Materiale SIKA-B
SIKA-B sono componenti porosi sinterizzati in bronzo, prodotti da polvere di bronzo sferica.
Questi componenti sono altamente resistenti alla corrosione, si distinguono per l'elevata stabilità strutturale e resistenza, sono autoportanti e adatti a pressioni differenziali elevate.
Materiale SIKA-R
SIKA-R sono componenti porosi sinterizzati in acciaio inossidabile, prodotti da polvere di acciaio inossidabile di forma irregolare, che è solitamente AISI 316L.
Questi componenti sono più resistenti dei filtri in bronzo grazie alla forma irregolare della polvere. Inoltre, sono adatti a temperature più elevate.
Specificaties materialen van sinterfilters
| Spécifications | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Gruppo | Materiale | W. n. | Max. Temp.
Riduzione | Max. Temp. Ossidazione | Parole chiave |
| Bronzo | CuSn12 | 2.1052 | 300 | 250 | Per applicazioni idrauliche e pneumatiche |
| Materiale alto legato | AISI 304L | 1.4306 | 540 | 400 | (Lo) standard per applicazioni nell'industria alimentare |
| Materiale alto legato | AISI 316L | 1.4404 | 540 | 400 | (Lo) standard per applicazioni nell'industria alimentare |
| Materiale alto legato | AISI 904L | 1.4539 | 600 | 500 | Resistente a acido solforico, fosforico e cloridrico |
| Materiale alto legato | AISI 310 | 1.4841 | 800 | 600 | Resistente a calore |
| Materiale alto legato | FeCrAI | 1.4767 | 900 | 900 | Resistente a calore |
| Leghe di nichel | Hastelloy C 22 | 2.4602 | 650 | 650 | Resistente alla corrosione in vari mezzi aggressivi. Temperature prolungate oltre 400°C possibili. |
| Leghe di nichel | Hastelloy C 276 | 2.4819 | 650 | 600 | Resistente alla corrosione in vari mezzi aggressivi. Temperature prolungate oltre 400°C possibili. |
| Leghe di nichel | Hastelloy X | 2.4665 | 925 | 925 | Resistente alla corrosione in vari mezzi aggressivi. Temperature prolungate oltre 400°C possibili. |
| Leghe di nichel | Inconel 600 | 2.4816 | 650 | 650 | Resistente alla corrosione in vari mezzi aggressivi. Temperature prolungate oltre 400°C possibili. |
| Leghe di nichel | Inconel 625 | 2.4856 | 650 | 600 | Resistente alla corrosione in vari mezzi aggressivi. Temperature prolungate oltre 400°C possibili. |
| Leghe di nichel | Monel 400 | 2.4360 | 500 | 500 | Resistente ai mezzi contenenti cloro |
| Titanio | Ti | - | 500 | 500 | Resistente a medicinali, acidi, elettroliti |
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